新闻中心-哈曼数控精密机床（东莞市）有限公司

中小机加工企业设备升级常常陷入两难：预算有限，既要控制投入，又要应对工件越来越复杂、客户对精度交期要求不断提高的现状。直接上高端进口设备，资金压力巨大；选购低端设备，精度刚性不足，接不了高附加值订单；盲目一次性投入全套自动化，订单波动的时候设备利用率低，造成资源浪费。很多老板困惑，中小加工厂到底该怎

2026-08-27

一次装夹加工能带来哪些改变

很多加工厂至今延续传统加工模式：零件先在车床完成车削，拆下来转运铣床铣槽钻孔，多次装夹找正。这套模式存在几个无法回避的痛点：每一次拆装都会引入定位误差，复杂零件良品率被制约；工件在车间流转，在制品堆积，拉长整体交付周期；多台机床、多名操作工，设备和人工成本居高不下；遇到订单紧张，工序流转排队，极易出

2026-08-27

选购国产机床要避开哪些误区

不少机加工企业想要选择国产机床替代进口，但选型阶段容易陷入各类误区：只看宣传样本参数，忽略机床长期精度保持性；一味追求高配，很多功能实际生产用不上，抬高采购预算；只关心采购价格，忽视后期运维、备件、工艺服务的综合成本；认为参数相同，加工出来零件效果就会一样，忽略床身刚性、热处理、出厂检测这些隐性指标

2026-08-27

自动化配件加工如何平衡柔性

工业自动化领域零部件品类繁杂，伺服轴件、气缸组件、模组回转件、非标夹具零件并存。既有大批量标准化轴盘零件，也有大量定制化非标件。企业面临的现实难题：标准化零件追求加工效率，非标件又需要频繁换产调试；部分设备只适合大批量，切换非标工件调试周期长；设备拓展自动化产线的成本高，企业希望一套设备兼顾多种生产

2026-08-27

机器人零部件加工难点解析

人形机器人、协作机器人关节转轴、谐波减速器配件、连杆壳体，对设备提出特殊考验。零件既有细长轴类，又有薄壁异形壳体，材料包含合金钢、铝合金；零件精度直接决定机器人运动性能，尺寸公差严苛。行业现状是新品迭代速度快，订单多品种、中小批量交替。很多加工厂反映，细长轴加工容易震刀，异形件多工序流转，多次装夹带

2026-08-27

电子小件批量生产的增效思路

5G 射频连接器、传感器外壳、通讯接插件等电子通讯零件，体积小巧，结构复杂，同时包含回转面、开槽、侧向孔等特征。行业订单特点是大批量、迭代快，企业追求极快加工节拍。加工中的常见痛点：微小零件切削容易出现让刀、尺寸漂移；频繁换产调试耗时长；人工上下料劳动强度大，人工成本持续上涨，想要做简易自动化，又担心设

2026-08-27

医疗零件加工，微小精度如何把控

骨科植入件、牙科基台、手术器械等医疗零部件，大多使用 TC4 钛合金、316L 医用不锈钢，材料难切削；工件多为薄壁微型结构，装夹力过大容易挤压变形，夹持力不足又会出现打滑。行业要求零件无毛刺、刀痕，尺寸公差达到微米级别，产品直接关系使用安全，批量生产零容错。很多加工厂反映，普通设备微量切削容易产生震纹，薄壁

2026-08-27

模具加工，重切削与精加工如何兼顾

模具加工企业普遍面临两难处境：模具钢硬度高，开粗阶段需要大切深重切削，对机床刚性要求极高；精加工阶段又需要微米级尺寸精度与优秀表面光洁度。市面上部分设备重切削时机身震动大，精加工精度又达不到标准，企业只能分开采购粗加工、精加工两台设备，设备投入大，工件来回转运，拉长整体交付周期。同时模具行业多品种、

2026-08-27

汽配批量生产怎样守住一致性

新能源与传统汽车零部件生产，核心矛盾集中在大批量生产下的零件一致性。电机轴、传动盘、制动配件品类繁多，长轴类工件加工极易出现震刀、同轴度超差；订单波动大，经常在大批量量产和小批量试样之间切换。不少加工厂反馈，普通设备批量生产一段时间后精度漂移，同批次零件尺寸波动大，直接影响装配；追求效率又容易牺牲表

2026-08-27

航空零件加工，如何破解工艺困局

航空航天零部件多为钛合金、高温合金等难切削材质，零件异形复杂，形位公差严苛。很多加工厂面临现实难题：传统加工需要车床、铣床多台设备流转，工件反复拆装找正，装夹累积误差大，小批量试制阶段废品率居高不下。同时高温合金切削过程发热严重，普通机床热变形大，长时间加工尺寸容易漂移，难以稳定守住微米级精度，进口

2026-08-27

企业介绍

专利证书

参观工厂

合作客户

TX150系列通用型

TMC406车铣复合系列

TC205车铣复合系列

TC200车铣复合系列

TSS100/200双主轴单刀塔车铣复合系列

TL1000/1500/2000车铣复合系列

EX200车铣复合（插补Y)系列

46/52排刀车床系列

精密模具行业

机器人行业

工业自动化

汽车制造行业

电子通讯行业

医疗器械行业

航空航天行业

公司动态

行业动态