模具加工企业普遍面临两难处境：模具钢硬度高，开粗阶段需要大切深重切削，对机床刚性要求极高；精加工阶段又需要微米级尺寸精度与优秀表面光洁度。市面上部分设备重切削时机身震动大，精加工精度又达不到标准，企业只能分开采购粗加工、精加工两台设备，设备投入大，工件来回转运，拉长整体交付周期。同时模具行业多品种、小批量，换产频繁，对机床柔性也提出较高要求。
想要同时兼顾强力开粗与精密精加工，机床床身刚性是基础。哈曼精机 TL2000 重型系列、高精标准系列可以覆盖模具全流程加工。TL2000 重型系列采用超大截面整体铸造床身，搭配 A2?8 大扭矩主轴，液压动力刀塔可以承受大切深、大进给，高效完成模具钢开粗作业。高精标准系列搭载智能热补偿系统，精加工稳定实现 ±2μm 尺寸精度，保障模具镶件、冲头、型芯的形位公差与表面质量。
全系设备可选配动力刀塔、Y 轴车铣复合功能，回转类模具零件一次装夹完成车削、铣扁、开槽，减少夹具投入，缩短加工周期。FEM 有限元优化床身结构，重切削有效吸收振动，避免震纹缺陷。
模具厂换产频繁，工艺调试工作量大。哈曼精机技术团队可以针对模具零件做选型评估，提供加工工艺建议。从零部件来料检验到整机出厂全链路品控，保障设备长期稳定性。搭配预防性巡检、原厂备件供应，帮助模具厂商减少设备故障停工，缩短模具交付周期，提升零件良品率。
